产品特点：
电池真空烘箱是专╱门针对锂离子电池烘烤工艺设〗计的真空烘箱，由于烘箱物料的特殊性，锂电池烘箱需要具备耐强酸碱腐蚀、温控精确、程控高效、稳定安全等特点。
产品优势：原有的用于烘烤电池卐极卷、极片或电芯的真空烘箱的真空度一般要求几百Pa到几千Pa ，真空度普遍较低，烘烤效果不甚理※想，我公∏司现有的部分产品，配套可靠的真空泵或真空系统，真空度可以提升1到2个数量级，达到10Pa甚至1 Pa ，烘烤效果提升明显。真空干燥箱的国家标准规定的漏气量是每小时不大于1330 Pa ，但是较〖高的漏气量不仅无法提升真空度，而且降低保压效↙果，频繁启动真空泵和真空系统，降低设备使用寿命，同ω 时不利于节能降耗。我公司的部分产品真空漏〓气量可以降至每小㊣ 时不大于100 Pa甚至不大于10Pa帕，性能远高于同类其他产品。普通▲的真空干燥箱均↓采用内腔体外侧加热，然后通过腔体对内部产品○进行烘烤，但是主要问题是升温时间长，功耗大，现我公司部分产品采用内部加热，加快了升温速度，降低了加热∞功率。但是真空状态下内加热的温度控制精度不如外①加热，极易冲温，而我公司的下一项措施是针对此问题进行的改进。真空烘箱内部没有流动的空々气，温度控◤制困难，均匀性差，影响电池品质的一致性，我们可以在达到一定的真空度后加入入适量的氮气，进行Ψ鼓风循环，可以有效解决上☉述问题▆，但是普通的鼓∴风机构由于传动轴的存在而无法很好的保证密封性，我公司采用的新型轴密封装置，可以同时保证较高的◆真空度和较低的漏气量。真空烘箱的保温性能和密封性能远远好于普通烘箱ㄨ，因此如果自然冷却降温时间非常漫长，大大降低了生产效率，而我公司研制配套的低温冷却系统可以有效缩短降温时∩间，可缩短50%。电池真空烘箱是专门针对锂离子电池烘烤工艺设计的真空烘箱，由于烘箱物料的特殊性，锂电池烘箱需要具备耐强酸碱腐蚀、温控精确、程控高效、稳定安全等特点。由于锂电池内部要严☆格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品ζ爆炸。因此在锂¤电的多个生产工序中分别要对正负〖极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分.
工作原理：沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低，在气♀压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下，水分更易于气化。锂电烘箱在常压下加热一段时◥间后电池或极片中的水分转化为水蒸气；水分蒸发ぷ后抽真空可以将水蒸气抽出；充氮气破真空，保持干燥环境。实际的Ψ烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不【相同，一般都要多次循∮环。
设备规格：目前在锂电池行业应用广泛的有三层真空烘箱、单层真空烘箱、对开门真←空烘箱、四门【圆仓真空烘箱等规格，其中三层真空烘◤箱（665mm宽×310mm高×750mm深×3层）使用广泛。可以用来烘烤分切后的极片、电芯和注液前的电池。
四门圆仓真空「烘箱（φ450mm、φ550mm、φ600mm、φ650mm），也有№单门圆仓真空烘箱、六门圆仓真空烘箱等型号。圆仓真空烘箱可以用来烘烤涂布完的整卷极片，此类ω烘箱的烘烤可以辊压和分切之前显著降低整卷极片中▆的水分，目前在动力电池生产过程中已经开始逐渐推广，银通、中聚等电池巨头已经开始广泛采用。
对开门真空〗烘箱，一般是三层，可以□ 镶在干燥车间和注液车间之间的墙上。干燥车间将物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接充主页车间一侧取出，注液。提高了流转效率，更重要的是避免了从真★空烘箱取出物料ω 运送至另一个车间中环节中水分再次浸入的可能性。
全自动真空烘箱，以上的规格◣在生产使用中都有手动型和自动（程控）型，手▃动型可以通过按钮进行加热、抽真空、充氮气，加热计时等¤功能；自动型可以根据具体工艺编制烘烤程序设定烘烤时间、温度，自动循环次数※等参数，全程无卐人值守，程≡序完成自动停机。
